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浮銹的形成和預(yù)防
使用濕噴砂技術(shù)對金屬表面進(jìn)行噴砂處理中最常見的爭論之一就是所謂的浮銹的形成。但另一方面為人所少知的是：可以通過使用對環(huán)境無害的抑制劑以及使用一種單一成分的聚氨酯涂層來預(yù)防浮銹。下面我們來對這個問題進(jìn)行更詳細(xì)的探究。
對環(huán)境無害的抑制劑通過水基制造，主要用于水性涂料的抗閃銹劑，此類防銹劑反而有助于底漆與基材的結(jié)合，因此不用擔(dān)心防銹劑和油漆的結(jié)合力的問題，對于鋼表面的噴砂清理能達(dá)到Sa 2.5的標(biāo)準(zhǔn)純度等級。通過將其與磨料和水直接加入到氣流中的方式可以在48小時內(nèi)防止或延遲浮銹的形成。
另外，現(xiàn)在還有專門的單一成分的聚氨酯面漆，能夠保持99%的表面濕度，從而可將表面永久性密封。廠家擔(dān)保五年內(nèi)不會發(fā)生銹蝕。這種保護(hù)一般在進(jìn)行一個單涂層之后就能夠?qū)崿F(xiàn)，所以無須進(jìn)行多層噴涂，同時比起同類產(chǎn)品具有更長時間的擔(dān)保時間。
專用涂層和抑制劑的額外費用不僅可以通過磨料的節(jié)省費用進(jìn)行抵消，甚至還可以得到進(jìn)一步的降低。緩銹抑制劑將造成6%的附加費用。使用防銹劑的條件是干或濕表面的標(biāo)準(zhǔn)純度等級為Sa 2-2.5。
對比濕式和干式噴砂技術(shù)，濕噴砂顯然具有較大的優(yōu)勢。用干式噴射對金屬進(jìn)行表面清理比較普遍，但大多數(shù)情況下會產(chǎn)生較大的環(huán)境污染。一方面，粉塵問題導(dǎo)致所有部位都要進(jìn)行密封并進(jìn)行除塵。另一方面，噴射的廢物通常需要作為有害物進(jìn)行處理。在清除舊漆層時，通常存在受到重金屬污染過的涂層，而這會對需處理廢物造成二次污染。真正的濕噴砂技術(shù)不存在任何對磨料進(jìn)行干燥儲存的支出，消耗材料降低60%，粉塵降低95%，并且無須專門遮蓋就可以在要求嚴(yán)格的環(huán)境里應(yīng)用。環(huán)保型緩銹劑和單一成分的聚氨酯敷層使得在鋼件上進(jìn)行的噴砂清理可達(dá)到Sa 2.5的標(biāo)準(zhǔn)純度等級，并且與干噴砂清理相比還能節(jié)省35%的費用。